只有保养得当，机械才不会过早报废，下面来看看液压阀的简单保养方法吧。
液压阀清洗
拆卸清洗是液压阀维修的首要道工序。对于因液压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障，经拆卸清洗一般能够排除故障，恢复液压阀的功能。常见的清洗工艺包括：
1、拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或专业技术，强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。
2、检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。
3、粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡。将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。
4、精洗。用清洗液高压定位清洗，之后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。
5、装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。
液压系统维护保养
液压系统80%的故障是因为液压系统油液的污染造成；油液的污染可能导致系统元件和系统本身发生故障，而油液的污染物主要为：固体颗粒、水、空气。
因此要想减少液压系统故障，重中之重就严格控制液压油的质量，避免以上污染物污染液压油；
其次，严格按搅拌车使用说明书要求，定期更换合理标号的液压油，原则上夏季使用68#抗磨液压油，冬季使用46#抗磨液压油， 严寒地区使用32#低温抗磨液压油。
另外，换油和更换滤油器也有严格的要求：运行150工作小时进行首*更换！以后每隔1500小时更换一次，但*少每半年更换一次！换油时，同时更换滤芯（仅允许使用原装合格滤芯）。
希望以上内容给你带来帮助。
