叠加式液压阀通过叠加阀块实现集成化控制，维护清洁需兼顾结构特点和液压系统要求。以下从日常检查、清洁流程、维护要点三方面展开，确保高效维护。
一、日常检查与维护
1. 外观检查
检查内容：阀体表面是否有油污、锈蚀或裂纹。
安装螺栓是否松动，密封垫片是否变形。
操作方法：使用清洁布擦拭阀体，观察是否有泄漏痕迹。
轻敲阀体听是否有异响（可能内部卡滞）。
2. 油液检测
检测指标：油液清洁度（NAS 1638标准，建议≤7级）。
油液温度（正常工作温度40-60℃）。
操作方法：使用便携式颗粒计数仪检测油液清洁度。
红外测温仪检测阀体温度，异常高温可能预示内泄漏。
二、清洁流程
1. 拆卸前准备
工具：内六角扳手、扭矩扳手、液压拆卸工具。
材料：专用液压油清洗剂、无尘布、密封胶。
2. 拆卸步骤
顺序：关闭系统压力，释放残余油液。
拆除连接管路（标记位置，避免混用）。
松开固定螺栓，取下叠加阀块。
注意事项：避免用力拉扯管路，防止损坏阀体接口。
记录阀块安装顺序和方向（叠加顺序影响功能）。
3. 清洁方法
表面清洁：使用清洗剂浸泡无尘布，擦拭阀体表面油污。
内部清洁：对孔道、阀芯等部件，用专用清洗枪加压冲洗（压力≤0.5MPa）。
超声清洗（频率28kHz，时间10-15分钟）可去除顽固污垢。
干燥处理：用压缩空气吹干，或放入60℃烘箱干燥1小时。
4. 组装与调试
步骤：按拆卸顺序反向组装，确保密封垫片无破损。
使用扭矩扳手紧固螺栓（M10螺栓扭矩12-15N·m）。
连接管路后，启动系统进行泄漏测试。
调试：通过压力表检测各油口压力，调整溢流阀*额定值。
三、维护要点
1. 密封件管理
更换周期：O型圈、组合密封垫建议每2年或5000小时更换。
注意事项：使用与原厂规格一致的密封件（如丁腈橡胶NBR材质）。
2. 油液管理
更换标准：油液污染度超NAS 9级时需更换。
过滤系统：安装回油过滤器（精度≤10μm），定期清洗或更换滤芯。
3. 预防性维护
周期：每6个月进行一次全面检查，每年进行一次深度清洁。
记录：建立维护档案，记录压力、温度、泄漏等数据。
